措施三：積極推進行業(yè)企業(yè)進行兩化融合的技術(shù)改造。為提升行業(yè)企業(yè)中高檔數(shù)控機床產(chǎn)品整體制造水平，改變前幾年行業(yè)企業(yè)多采取的“外延式”發(fā)展模式轉(zhuǎn)變?yōu)椤皟?nèi)涵式”發(fā)展模式。積極推進行業(yè)企業(yè)進行兩化融合的技術(shù)改造。

　　措施四：加快創(chuàng)新體系及人才隊伍建設(shè)。行業(yè)企業(yè)應(yīng)該加大開發(fā)、研究投入，建立以企業(yè)為主體，比較穩(wěn)定的“產(chǎn)、學(xué)、研、用”聯(lián)盟，加快創(chuàng)新體系建設(shè)。加快、加強培育本企業(yè)愛崗敬業(yè)、勇于創(chuàng)新的高素質(zhì)職工隊伍，以應(yīng)對日益激烈的市場競爭形勢。

　　措施五：進一步培育和開拓市場。提高產(chǎn)品質(zhì)量，提升服務(wù)水平，充分發(fā)揮國家政策導(dǎo)向作用，進一步開拓國內(nèi)、國際兩個市場。在鞏固和提高傳統(tǒng)服務(wù)領(lǐng)域市場需求的基礎(chǔ)上，進一步開拓和培育新興產(chǎn)業(yè)市場需求。行業(yè)內(nèi)具有相對優(yōu)勢的企業(yè)和產(chǎn)品，如大型數(shù)控沖壓生產(chǎn)線、重型機床、齒輪加工機床等，要積極開拓國際市場，與國際知名企業(yè)一比高低。

　　五大舉措立足行業(yè)現(xiàn)實

　　談到協(xié)會提出三項重點、五點舉措的背景，吳柏林表示，這還要從行業(yè)現(xiàn)狀說起。

　　“國內(nèi)市場對于機床的需求水平明顯提高?！眳前亓种赋?，當(dāng)前國內(nèi)市場對高檔的需求增長特別快，而對中檔，特別是對低檔的需求則越來越少。在這種情況下，我們勢必要提高國產(chǎn)中高檔數(shù)控機床產(chǎn)品的市場競爭力。然而目前國產(chǎn)中高檔數(shù)控機床產(chǎn)品總的情況是：質(zhì)量上不去，成本下不來。其原因一方面，我們高檔數(shù)控系統(tǒng)和功能部件的國外依賴度太高；另一方面，我們在深層次的技術(shù)開發(fā)方面的掌握度不夠，只知其然，而不知其所以然。一臺高檔數(shù)控機床往往是高檔數(shù)控系統(tǒng)和高檔功能部件的集合體。

　　為此，吳柏林舉例說，現(xiàn)在國內(nèi)不少機床企業(yè)認(rèn)為自己的產(chǎn)品在數(shù)控系統(tǒng)上搞二次開發(fā)的能力明顯不夠，而僅限于使用標(biāo)準(zhǔn)平臺上的那些功能；即使采用的是同樣的高檔數(shù)控系統(tǒng)，國內(nèi)機床應(yīng)用水平和適應(yīng)范圍也受到局限。因此，突破數(shù)控系統(tǒng)及主要功能部件的發(fā)展瓶頸顯得尤為迫切。

　　面對上述機床產(chǎn)業(yè)所面臨的發(fā)展難題，調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)變發(fā)展方式成為必然。吳柏林提出，當(dāng)前機床工具行業(yè)要著力于兩個方面，才能大力推進行業(yè)發(fā)展方式的轉(zhuǎn)變。

　　一方面，要解決深層次問題，增加產(chǎn)品附加值，克服企業(yè)多年來在技術(shù)改造和產(chǎn)品上形成的“重硬輕軟”的弊病。例如，在技改上，不少企業(yè)往往善于鋪攤子、蓋廠房、買好設(shè)備，而對產(chǎn)品和工藝開發(fā)設(shè)計、深層次關(guān)鍵技術(shù)、工藝基礎(chǔ)、現(xiàn)場管理和產(chǎn)業(yè)化技術(shù)缺乏深入的推敲；在產(chǎn)品上，對配備的數(shù)控系統(tǒng)和功能部件也沒有深層次的理解，即使配備同樣的名牌數(shù)控系統(tǒng)和功能部件，但設(shè)備運轉(zhuǎn)起來，生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量就不一樣，適應(yīng)各種加工工藝要求的能力也不一樣。

　　另一方面，要提高服務(wù)水平和服務(wù)能力。所謂服務(wù)，國內(nèi)一些企業(yè)還局限在幫助用戶解決現(xiàn)場問題的階段，只提供產(chǎn)品，不能提供高質(zhì)量的服務(wù)。而國外先進企業(yè)早已達到了能向用戶提供一次性全方位解決方案的綜合服務(wù)水平；不僅能提供單一產(chǎn)品，而且具備根據(jù)用戶需求提供成套裝備方案的能力。

　　“從以上這兩方面來逐步推動企業(yè)發(fā)展方式的轉(zhuǎn)變，才能最終實現(xiàn)我們設(shè)定的三個目標(biāo)?！眳前亓指嬖V記者。

　　“不研究產(chǎn)業(yè)化，成本就下不來，效益也上不去?！睘榇耍瑓前亓种赋?，客觀上講，目前國產(chǎn)數(shù)控機床產(chǎn)品的技術(shù)水平確實有了很大的提升，我們的科技攻關(guān)、04科技專項也可謂碩果累累，新品鑒定會、發(fā)布會也不斷召開，但遺憾的是，中高檔機床產(chǎn)業(yè)化的步伐還是舉步維艱。試想，為什么我們的五軸聯(lián)動只能賣別人的一半甚至還不到一半的價格，關(guān)鍵就在于我們在軟件開發(fā)的深度和廣度上不夠，性能和質(zhì)量也上不去?，F(xiàn)在需要我們貓下腰，靜下心來，搞點深層次的技術(shù)，研究點產(chǎn)業(yè)化技術(shù)，只有這樣我們的產(chǎn)品競爭力才能提上去。

　　談到國產(chǎn)中高檔數(shù)控機床的產(chǎn)業(yè)化突破點，吳柏林分析，由于我們在整體研發(fā)體系等方面的不足，要想在短期內(nèi)全面提升國產(chǎn)中高檔數(shù)控機床的產(chǎn)業(yè)化水平還困難重重，必須以點帶面，首先在一些重點應(yīng)用領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)突破。以汽車為例，目前國產(chǎn)中高檔數(shù)控機床雖然在個別汽車企業(yè)的生產(chǎn)線上有所應(yīng)用，但在一汽、上海、北京、天津等汽車龍頭企業(yè)的主導(dǎo)產(chǎn)品的關(guān)鍵零部件生產(chǎn)線上，還沒有實現(xiàn)突破。

　　吳柏林說，“十二五”期間，我們要在機床工具行業(yè)的主要服務(wù)領(lǐng)域——汽車制造、航空航天設(shè)備制造、船舶制造、發(fā)電設(shè)備制造的重點企業(yè)的主導(dǎo)產(chǎn)品上有所作為，實現(xiàn)突破性進展，當(dāng)然也包括當(dāng)前的新興產(chǎn)業(yè)。